国内外机械连接技术的发展都是按照套筒挤压ㄨ连接、锥螺纹连接和直螺纹连接（镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接、剥肋滚压直螺纹连接）的顺序←发展的，目前，钢筋连接直螺纹连接技术是先进的钢筋机械连接方式，在国外建筑工程中已经成为主流，在我国也已经广泛使用。

目前，国内常见的直螺纹连接套筒有三种类型：直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压◢螺纹、剥肋滚压螺纹↓。这三种形式连接分别有各自不同的优点和不足之处。接下来就随小编，一起了解一下吧。

直螺纹ζ连接套筒的原理

直螺纹连接套筒的基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化♀增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内♂部仍保持原金属的性能，因而使钢筋套筒与◥母材达到等强。直螺纹连ζ　接套筒的三种形式获得的螺纹精度不同、尺寸不同，套筒质量也存在一定差异。

直接滚■压直螺纹连接套筒

优点是：螺纹加工简』单，设备投入少。

不足之〗处是：螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。

由于钢筋粗细不均，公差大，加工的ㄨ螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋】的影响，使滚丝轮寿命降低，增加◥接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

挤(碾)压肋滚压直螺纹连接套筒

挤(碾)压肋滚㊣　压直螺纹连接套筒是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压∮平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。

优点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高。

不足之处是：仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺』纹精度的影响，且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

?剥肋滚压直螺纹连∞接套筒

剥肋滚压直螺＠ 纹连接套筒是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建■筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接▽头的一种新型式，为国内外首创。

通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强〇度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性▲能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40oC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。

剥肋滚压直螺▂纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm(近期又扩展到直径12～50mm)HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接▲头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混△凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

剥肋滚压直螺々纹连接技术是为克服直螺纹连接技术的缺陷而出现的连接技术，此项技术克服了上述几项连接技术的不足而得到广泛的应用。

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